随着加工中心的广泛使用，测头的标定方法如下：

(手动标定)<<量块Z向坐标值的确定执行机床返回参考点的操作。许多用户也开始使用刀具丈量装置。不只可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动弥补(通过修改刀补值实现)极大的提高了加工效率和精度。

另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。

但由于用户对丈量原理不是很了解，使用时容易发生误区，有时候石材雕刻机补后的精度反而不如弥补前石材雕刻机，这就使用户产生了迷惑，限制了丈量装置的广泛使用。

刀具丈量装置的使用主要包括三个步骤：装置和接线；标定；丈量。

1装置和接线

刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的丈量顺序(软件包)测头(TS27R装置在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)确保刀具外表无杂物，丈量完成后关闭防护。

测头装置完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表(或千分表DTI吸在主轴头上，表头打在量块(圆形或方形)上表面；用手轮控制X轴沿量块外表来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm调整好后紧固螺钉。再控制Y轴沿量块外表来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使Y向的直线度也保证在0.010mm调整好后紧固螺钉。转换装置(MI8-4用35mm规范导轨安装在电气柜里。

需要注意的给转换装置提供DC24V稳压电源最好是单独的尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源，如果必需共用，就要考虑信号的抗干扰能力，否则可能会影响丈量结果。

测头的标定方法如下：(手动标定)

量块Z向坐标值的确定执行机床返回参考点的操作，确认机床参考点。

再选择一把标准刀具(已知该刀具精确的长度和直径，如主轴检棒)手动使刀具运行到距离量块上表面10mm地方(起始位置)选择MDI方式，执行如下顺序：G65P9851K149.536K代表标定循环，输入所选标准刀具的精确长度)结束后就建立了量块的Z向坐标值。